危险源的管理制度十一篇

危险源的管理制度 篇1

1.目的

危险源是指可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。为了辨识公司范围内作业场所的危险源，对其进行科学评价和采取有效控制措施，保证公司生产经营安全平稳运行，制定此制度。

2.适用范围

适用于公司生产活动中危险源的辨识、风险评价及风险控制等管理。

3.引用标准

3.1《企业安全生产标准化基本规范》

3.2《危险化学品重大危险源辩识》

4.职责

4.1安全生产领导小组负责制定危险源辨识、风险评价的程序和方法，指导各部门、车间的危险源辨识、风险评价工作。

4.2安全科应建立危险源辨识、风险评价和风险控制管理文件，组织实施危险源辨识、风险评价，并制定相关控制措施。

5.内容及要求

5.1危险源辨识的原则

5.1.1应考虑本企业适用的法律、法规和其他要求对安全管理的有关规定。

5.1.2应考虑时效性，危险源辨识应具体在特定时间范围内。

5.1.3应考虑范围，危险源辨识在特定的范围内进行。

5.1.4应考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则

5.1.5应考虑所进行工作的性质，危险源辨识应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制策划进行重新评审等。

5.2危险源辨识的主要范围

危险源辨识覆盖企业生产活动、产品或服务活动的全过程，包括：

5.2.1作业地质及环境条件。

5.2.2作业场所平面分布图。

5.2.3建（构）筑物。

5.2.4采购服务过程。

5.2.5作业设备、装置。

5.2.6粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温等有害作业场所。

5.2.7管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

5.2.8劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。

5.3危险源辨识条件

5.3.1辨识时应充分考虑三种状态，即：

1)正常态：指作业活动、系统或设备等按照其工作任务连续长时间进行工作的状态。

2)异常态：指作业活动、系统或设备周期性或临时性的进行工作的状态，如设备的开启、停止、维修等。

3)紧急态：指发生火灾、爆炸、人员伤亡等状态或其发生的临界状态。

5.3.2辨识时应充分考虑三种时态，即：

1)过去：指作业活动、系统或设备等过去的安全控制状态及发生过的人身伤害事故。

2)现在：指作业活动、系统或设备等现在的安全控制状态。

3)将来：指作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废、退役等活动时产生的安全控制状态变化。

5.3.3六种能量逸散类型，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。

5.3.4四种事故起因，即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。

5.4危险源识别方法

5.4.1进行危险源辨识所必须的知识和经验

1）关于对象系统的详细知识，诸如系统的构造、系统的性能、系统的运行条件、系统中能量、物质和信息的流动情况等。

2）与系统设计、运行、维护等有关的知识、经验和各种标准、规范、规程等。

3）关于对象系统中的危险源及其危害方面的知识

5.4.2危险源辨识的方法

危险源辨识方法可以粗略地分为对照法和系统安全分析法两大类

1）对照法。与有关的标准、规范、规程或经验相对照来辨识危险源

a安全检查表。运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。

b询问、交谈法。与生产现场的管理、施工人员和技术人员交流讨论，获取危险源资料。

c现场观察法。到施工现场观察各类设施、场地，分析操作行为、安全管理状况等，获取危险源资料。

d问卷调查。问卷调查是通过事先准备好的一系列问题，通过到现场察看和与人员交谈的方式来获取职业健康安全危险源的信息。

e查阅相关记录。查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。

f获取外部信息。从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息加以分析研究可辨识出组织存在的危险源。

g工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。

2）系统安全分析法。系统安全分析是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源

a危险与可操作性研究。危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术，它是通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源的对策。

b事故树分析。事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法对系统各环节事件进行分析，可辨识出系统的危险源。

c故障树分析。故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。

按照风险评价结果的量化程度，评价方法可分为定性风险评价法和定量风险评价法。

常见的风险评价方法有两种：专家现场询问观察法和作业条件危险性评价法（LEC法）

5.5.1专家现象询问观察法

由专业人员组成专家评价小组对辨识出的危险源进行风险评价，定性判断该风险发生的可能性以及一旦危害事件发生后所带来的后果，并确定该危险源的风险级别，参考评价准则如下:

1)曾经发生过且无良好控制措施的重大事故或事件，评为不可容许风险。

2)曾经发生过已制定有效控制措施的重大事故或事件评为重大风险。

3)违反法律法规的预计可能导致的事故结果在重伤或重伤以上的评为不可容许风险。

4)违反法律法规的预计可能导致的事故结果在重伤以下的评为重大风险。

5)相关方强烈抱怨的事故或危害事件评为重大风险。

6)除上述5项以外的事故或危害事件评为一般风险。

5.5.2作业条件危险性评价法（LEC法）

1）判定准则

a危险性指数大于320的，确定为一级；

b危险性指数大于等于161但小于等于320的，确定为二级；

c危险性指数大于等于71但小于等于160的，确定为三级；

d危险性指数大于等于20但小于等于70的，为四级；

e危险性指数小于20的不列入等级。

2）判定方法

作业危险性指数是下列三个因素的乘积：

危险指数D=L×E×C

L-----发生危险事件的可能性

E-----作业者在危险环境下的状况

C-----事故的可能后果

a发生危险事件的可能性（L）

L

分数

完全预料到

10

相当可能

6

不经常，但可能

3

意外，很少可能

1

可以设想，但极少可能

0.5

极不可能

0.2

实际上不可能

0.1

b作业者在危险环境中的状况（E）

E

分值

连续处在危险环境中

10

每天在有危险的环境中工作

6

每周一次在危险环境中工作

3

每月一次在危险环境中工作

2

每年一次在危险环境中工作

1

极难出现在危险环境中工作

0.5

c事故的可能后果（C）

现象

可能后果

分值

大灾难

多人死亡

100

灾难

数人死亡

40

非常严重

一人死亡

15

严重

严重致残

7

重大

手足伤残

6

较大

受伤较重

3

引人注目

轻伤

1

d危险指数评价（D）

D

危险程度

风险等级

>320

极度危险，不能继续作业

不可容许风险

161-320

高度危险，要立即整改

重大风险

70-160

显著危险，需要整改

重大风险

20-70

一般危险，需要注意

一般风险

≥20

稍有危险，可以接受

一般风险

5.5风险控制

5.5.1风险控制原则

风险控制措施应首先考虑风险消除的原则，然后再考虑风险降低的措施（降低风险概率，降低伤害潜在的严重程度），将使用个体防护措施作为最后的手段。

5.5.2重大危险源

1）对评价出的重大危险源，各部门要分析原因，实施纠正及预防措施。

2）依据《危险化学品重大危险源辩识》构成重大危险源的必须严格执行相关安全生产的法律法规的要求。

3）对于存在技术、资金问题的重大危险源，职能部门将分期列入当年或来年的整改方案进行整改。

4）安全部和所在单位分别建立重大危险源管理台帐。

5.6.3一般危险源

1）一般危险源由基层单位和从业人员按要求进行风险控制，从业人员执行按国家法律法规标准规范和操作规程。

2）基层单位要建立一般险源管理台帐，根据危险源的特点进行分时分级控制。

5.7危险源的控制

5.7.1重大危险源所在单位重点控制，公司每半年检查一次，基层单位每月检查一次，班组每周检查一次，作业人员每天检查一次。

5.7.2一般危险源所在部门严格控制，安全部每月检查一次，基层单位每周检查一次，作业人员每天检查一次。

5.7.3检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施并限期整改。

5.7.4安全部负责按要求上报备案重大危险源工作。

5.7.6安全部组织有关部门对危险源对应岗位制定监控组织措施，措施中要求明确职责、岗位人员培训、防护器具配置要求及安全控制措施。

5.8危险源的编号和标志

5.8.1危险源编号

1）重大危险源由公司统一编号，按重大危险源进行管控。

2）一般危险源由各基层单位参照公司编号的原则自行排列编号。

5.8.2危险源标志

重大危险源,要设立醒目的危险源标志及相应的应急救援预案，并悬挂在明显位置，以便提示。

5.8.3标志内容

标志牌上定好名称、编号、危害及责任者，并写清注意事项（提示）。详见图一。其中：

1)名称--危害部分称谓；

2)地点--所在位置、岗位；

3)危害--可能引起的事故危害；

4)责任人--危险部位单位负责人；

5)注意（提示）--注意事项或预防事故的主要措施。

5.9危险源的更新

5.9.1公司每年至少应进行一次危险源的重新识别和风险评价工作。

5.9.2当发生下列情况时，要及时进行危险源的重新识别与风险评价，以确保相关资料的有效性。

1）法律、法规及自身要求发生变化。

2）经营形式发生变化。

3）设备、设施、技术发生变化。

4）作业现场发生变化。

5）作业方式发生变化。

危险源的管理制度 篇2

基层骨干和全体员工都有参与危险源管理、辨识、评价、削减的责任和义务。井区负责人、班站长负责组织制定纠正措施实施风险削减；基层安全管理干部负责危险源辨识、事故隐患查找及风险削减措施落实情况的监督；岗位员工负责对在生产过程中出现或存在的事故隐患进行初步判断，对能力所及的应进行削减或控制。

危险源的管理制度 篇3

采油厂、井区建立《危险源立案销案台帐》，班组建立《危险源辨识台帐》，记录班组、井区辨识出的.各类危险源及削减情况，并每月向HSE办公室上报一次。

危险源的管理制度 篇4

为了确保仓库员工和企业的生命财产安全，有效识别、检测、管理、评估可能存在的重大危险源，特制定本制度。

一、按照《重大危险源辨识》和《重大危险源申报范围》识别仓库范围内的重大危险源。

二、对识别出的重大危险源由配送部指定专人进行管理。

三、对重大危险源建立专门的档案，档案同时报送市、区安全监督管理局申报备案。

四、每年对重大危险源进行安全评价（安全评估），安全评价报告报送市、区安全生产监督管理局备案。

五、制定针对重大危险源的专项事故应急救援预案。

六、对入库商品严格按照检验流程根据定货合同和产品检验报告进行检验，不合格产品禁止入库。

七、对已入库的商品加强管理，防潮、防腐、防高温，采取一切有效措施确保商品安全。

八、产品出库严格履行票据流程的规定，按照商品销货清单付货，严禁白条出库，严格控制商品的流向和流量。

加强值班力量，昼夜有守库员巡逻值班，严防坏人破坏。

九、对进入的人员车辆严格检查登记，严禁任何人将火种带入库区。

十、监控室24小时值班监控，人防、技防相结合。

库区豢养一定数量的警卫犬，弥补人防技防的空白。

危险源的管理制度 篇5

1、为全面及时掌握我公司重大危险源的数量、状况及分布，加强对重大危险源的监控管理，建立重大危险源早期预控机制，有效防范重、特大事故发生，实现安全生产持续、稳定、健康发展，特制定本制度。

2、重大危险源监管、监控是一项系统工程，需要合理设计、统筹规划、强化监控、科学治理。

（1）要定期组织开展重大危险源的普查登记，摸清底数，掌握各分场、厂重大危险源的数量、状况和分部情况，建立重大危险源数据库和定期报告制度。如实填报登记《重大危险源申报表》。

（2）要定期组织开展重大危险源安全评估，对构成重大危险源的生产作业场所、设备、设施、系统以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行实时检测或定期检测，建立健全重大危险源检测、评估、监控的日常管理体系。每年要落实安全治理整改对策措施。

（3）要针对我公司存在的各类重大危险源情况，明确专门管理机构监管、配备专门人员检测监控、健全完善管理制度、开展动态检测监控、分析检测监控参数、及时处理存在的安全隐患。

（4）必须定期组织有关部门对各类重大危险源开展专项安全检查，对存在缺陷和事故隐患的重大危险源要采取有效措施进行治理整改，消除危险危害因素、确保安全生产。

3、单位主要负责人必须组织制定重大危险源安全应急预案，并要根据重大危险源的变化情况及时修订完善；要对职工家属进行重大危险源安全应急预案宣传教育、定期组织开展应急预案演练，让职工了解、掌握重大危险源事故的应急救援程序、自救互救知识。

4、要严格按照重大危险源的种类及其能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，实行分级管理与监控：一级、二级重大危险源是可能造成特别重大、特大事故的危险源，必须作为安全管理和检测监控的重点对象；三级、四级重大危险源是可能造成重大、一般事故的危险源，也应加强管理和监控、不留死角。

5、对各类重大危险源的监控、治理必须坚持“预防为主、综合治理、重在治本”的原则，要采用先进科技检查监控手段和治理技术装备，提高监控、治理的本质安全水平。

6、安全科在监督检查中发现存在的缺陷和安全隐患，必须下达书面治理整改通知单责令有关单位或部门立即整改；在整改前或整改中无法保证安全的，必须责令有关单位从危险区域内撤出作业人员，停止生产作业或停止使用运行，制定切实有效的防范、监控、整改措施后要限期整改完成。

7、安全科必需加大对重大危险源检测监控、治理整改质量的跟踪监督力度，对因重大危险源管理监控不到位、治理整改不及时、治理整改质量不好的，不论发生事故与否，均要严肃追究有关人员整改不力、监管不力责任。

8、安全科必须加强职工对重大危险源检测、监控、治理、防灾、避灾等知识的教育培训，提高职工对重大危险源事故的防控和管理能力。

9、从事重大危险源检测、监控作业的特种作业人员均必须经过具有安全培训资质的机构进行专门培训、并经考核合格取得特种操作资格证后，方可从事重大危险源检测、监控作业。

危险源的管理制度 篇6

危险源管理组织结构：

组长： 杨献国

副组长：施超

成员：于波、高洁、张志、李中源、 陈洪立、刘海军

职责：

2.1、组长对高炉作业区的危险源管理负全面责任。

2.2、副组长协助组长管理高炉作业区的危险源，在组长外出期间对高炉作业区的危险源管理负责。

2.3、各成员根据职责分工，对各自业务范围内和所管辖区域的危险源管理负责。

2.4、各成员对根据联保互保网络所确定的责任区危险源管理工作负责。

2.5、作业区安全员负责监督检查危险源管理工作，并对各岗位的工作实施帮助和指导。

2.6、高炉作业区每班作业前都要对危险源辨识工作进行部署，对新增的危险源、事故隐患及控制措施、写出《隐患报告表》，《隐患报告表》一式两份，一份由安全员报生产科作为监督检查的依据，一份由高炉作业区作为隐患整改的依据。

2.7、对于大的检修或特殊的作业活动，各参战岗位及人员都要进行临时危险源辨识，并将辨识的危险源连同控制措施一同上报生产科。

2.8、对于高度危险的作业活动，在进行危险作业审批时，应将临时辨识的危险源及控制措施报生产科。

2.9、各辨识组成员要根据业务职责，对新增危险源或隐患，每月24日前通过《隐患报告表》报生产科，报告内容包括隐患（或危险源）名称、消除、控制情况。

2.10、隐患报告表要由高炉作业区、各岗位主要负责人审核签字，并加盖公章有效。

2.11、隐患报告实行零报告制度，即高炉作业区有无新增危险源、隐患都必须上报，高炉作业区不能实行零报告。

2.12、在高炉作业区从事建筑、运输、学习、参观访问等相关方的危险源辩识由各相关负责任人负责。

考核：

1、对危险源定期辨识没有落实的班组，发现一次考核100元。

2、对属于临时性辨识的危险源，没有辨识的，一次考核责任班组100元。

3、隐患报告表每少报一次考核责任班组50元，报表没有主要领导审核签字及盖章的，视为没报予以考核。

本规定从下发之日起实行，相关文件中有关规定如发生冲突以炼铁厂安全规定为准。

危险源的管理制度 篇7

由安全管理干部负责，应及时组织全区员工的HSE知识培训，提高全员综合素质，杜绝违章指挥、违章作业、违章操作等人为风险。

危险源的管理制度 篇8

对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和周围民众在紧急情况下应采取的应急措施。重大以上危险源的应急预案要在当地政府主管部门备案。

危险源的管理制度 篇9

对暂时不具备削减条件的危险源，应向HSE办公室提出临时性防范措施意见，经HSE办公室同意后，指派专人负责监督、落实防范措施的执行情况，待条件成熟后，进行风险削减。

危险源的管理制度 篇10

1、对上级有关部门辨识出的各类事故隐患，在规定期限内未整改或整改不及时的，纳入井区月度HSE考核，与奖金挂勾。

2、整改完毕而不及时上报的，可认为未及时整改，也将纳入井区的月度HSE考核。

危险源的管理制度 篇11

1、目的

为充分辨识危险源,合理评价风险,进行风险控制策划,特制定本办法。

2、范围

本文件适用于本公司危险源辨识、风险评价和风险控制策划的管理。

3、术语

3.1重大风险(或不可承受风险):指级别较高或危险程度较大、能够造成或可能造成严重后果的风险。

3.2管理方案:对重大风险,需投资或加强培训实现职业健康安全目标,明确相关职能和层次的职责和权限,制定方法、资源和时间表,落实、检查所采取的措施。

4、主要职责

4.1生产安环部负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理工作。

4.2设备技术部负责建设项目危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理工作。

4.3各单位负责本单位(包括相关方)的危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作。

5、工作程序

5.1危险源辨识:

5.1.1划分作业活动

5.1.1.1危险源辨识是针对作业活动进行的,进行危险源辨识首先要划分作业活动。

5.1.1.2划分作业活动方法

a按生产(工作)流程的阶段划分;

b按地理区域划分;

c按装置划分;

d按作业任务划分;

e上述几种方法的结合。

5.1.2危险源辨识范围

5.1.2.1所有常规和非常规的活动;

5.1.2.2所有进入作业场所人员的活动;

5.1.2.3所有作业场所内的设施。

5.1.3危险源辨识内容:危险源类别的分类见附录一

5.1.3.1物的不安全状态;

5.1.3.2人的不安全行为;

5.1.3.3作业环境的缺陷;

5.1.3.4安全健康管理的缺陷。

5.1.4在危险源辨识过程中,要考虑三种状态(正常、异常和紧急)和三种时态(过去、现在和将来)。

5.1.5危险源辨识方法具体内容见附录二

5.1.5.1基本分析法

5.1.5.2工作安全分析法

5.1.6危险源辨识充分性的确认

a覆盖已发生事故的原因;

b覆盖法律法规的要求。

5.2风险评价

5.2.1风险评价采用直接评价法、mes法和ms法(mes法、ms法和风险程度的具体内容见附录三)。

5.2.1.1凡有下列情况之一的,用直接评价法判定为重大风险(或不可承受风险):

a所有违反职业健康安全法律、法规及其他要求的情况或属于组织性行为且涉及的范围较大、后果较为严重的其它违规(轻微的违章行为除外);

b近三年发生过重伤、死亡、重大财产损失(30万元及以上)一次;或轻伤、非重大财产损失(30万元以下)三次以上,至今未采取有效防范控制措施,仍有可能发生事故。

5.2.1.2除上述情况外,人身伤害事故采用mes法,单纯财产损失事故采用ms法。

5.2.1.3风险分级

二级以上(含二级)风险(即一、二级风险)属政府部门级危险源;三级属公司危险源;四级、五级属车间(部门)级危险源。

5.2.1.4对5.1、5.2条款中记录填写《危险源辨识和风险评价表》,公司级危险源填写《重大风险控制计划表》,其中控制计划为“制定目标管理方案”的填写《职业健康安全管理方案》表,并填写《重大危险源清单》。

5.3汇总和调整工作

为了确保全员参与、辨识充分,采取三级辨识二级评价的方法。《即班组、车间(部室)、公司三级辨识,车间(部室)、公司二级评价。》

5.3.1各车间(部室)对所属各班组;公司对所属各车间(部室)上报的危险源辨识评价表分别进行汇总。汇总过程中对所列出的危险源可合并同类项,但要指出危险源所涉及的作业活动。

5.3.2生产安环部组织相关人员对各车间(部室)上报的危险源进行辨识评价和确认,结果上报公司。

5.4风险控制策划

5.4.1风险控制措施选择的优先顺序:

首先考虑消除风险(如技术、工艺改造);其次考虑降低风险(如增设安全监控、报警、连锁装置或隔离措施);再次考虑采用个体防护装置。

5.4.2风险控制措施:

5.4.2.1二级以上(含二级)风险,由公司主管部门和厂充分讨论确认后,制定重大风险控制计划,公司生产安环部根据控制计划组织实施,公司主管部门进行跟踪监督、检查。二级以上(含二级)风险,应及时上报政府有关安全监督行政部门备案。

5.4.2.2三级风险,生产安环部和相关车间(部室)讨论确认后,制定风险控制计划,由公司主管领导审批后,所属单位实施控制计划,生产安环部进行监督、检查。四至五级风险,由各车间(部室)制定管理办法,进行管理。

5.4.3生产安环部每月组织一次对三级危险源监督检查,重点检查职能单位的三级危险源日常监督检查工作开展情况、各类安全监测与监测设备设施维护情况、安全防护设施维护情况、安全管理制度落实情况、岗位职工按章操作情况、职工应急预案与处置方案的掌握情况;各车间(部室)每月进行一次对本单位三级危险源的检查,重点检查各类安全监测与监测设备设施维护情况、安全防护设施维护情况、安全管理制度落实情况、岗位职工鞍章操作情况、职工应急预案与处置方案的掌握情况;作业区(班组)每月对四级、五级危险源的检查,,重点检查各类安全监测与监测设备设施维护情况、岗位职工鞍章操作情况、职工应急预案与处置方案的掌握情况。

5.5危险源的更新

5.5.1各单位每年按本文件对危险源进行更新确认,并将确认结果于七月底前报公司生产安环部。

5.5.2对属于公司管理的建设项目,在施工前,设备技术部组织进行危险源辨识、风险评价工作,以便对工程承包商提出采取有效措施进行风险控制的具体要求。并将结果报生产安环部备案。

5.5.3当下述情况发生变化时,各单位应及时辨识危险源,更新(或补充)危险源辨识的相应表格。

5.5.3.1适用的法律法规及其他要求等发生变化;

5.5.3.2各各车间(部室)的工艺、技术、作业环境、设备、设施等发生变化或更新;

5.5.3.3发生人身伤害事故后的责任单位,要对相应的作业活动进行危险源重新识别、评价,评价结果在事故处理结束5个工作日内,报生产安环部备案(书面和电子版)。